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(1)在主控制回路阀门，负载阀和别的零件完好无损的条件下，将进输油管与马达插口堵死(不可渗油)，在马达正，翻转时测定提供的油油道的较大压力；随后接入马达管路，测定有负荷时压力；终将测定值与其说要求相较为就可以判断发动机故障位置。(2)由于液压油泵总流量不够或压力低均会使马达功率降低，转距和转速比与此同时减少，因而测定总流量应与测定压力同时进行。(3)查验配流轴和转子孔的空隙是不是在容许范畴内(见附注)，查验配流轴和发动机缸体孔的转动轴线是不是一致。

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而流量阀则要依据回路所操纵的总流量范畴来选择，公司在生产过程中尽可能的选择规范系统软件的通用性商品。以方向阀为例子，大伙儿在选择时还可以按照系统软件的工作标准来选择方向阀的类型，比如，假如物件的流动性方向为一个方向，那就必须选择本产品，而假如实行元器件必须进行的工作循环系统或是反复运动，那就必须采用能够换向阀来明确油排的方向，还可以接入或是关掉油道。假如要进行2个运行状态，那就必须应用二位换向阀。

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滚子外圆与外壳孔相互配合太松，或是应用磨损后导致进油腔的工作压力油漏回去油腔（出油腔），内泄露量扩大，这时应根据电刷镀或再次生产加工滚子加上。废弃物将叶片和滚子卡住。滚子与叶片轴中间因生产加工精度和安装精度不太好，使滚子外圆与叶片根圆中间的滑动摩擦力大，浮油被切破，导致千磨擦。尺寸传动齿轮磨损，使滚子配油精度减少，导致出入油一部分串腔。电机转子的叶片根圆磨损，内泄露量大。汽油泵提供的油量不足。

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液压传动的原理如下图所示的数控磨床操作台液压传动电路原理图，液压油泵3由电机推动，从燃油箱1中吸油，随后将具备工作压力能的油液传至管路，油液根据单向节流阀4和管路流至液压换向阀6，液压换向阀6的阀芯有不一样的工作中位置(图上有三个工作中位置)，因而通道的情况不一样，当阀芯处在正中间位置时，阀口P.A，B.T互相不互通.通往液压系统的油道被堵住，液压系统堵塞工作压力油，因此操作台终止没动;若将阀芯往右边推(右边工作中位置)，这时候阀口P和A，B和T互通。

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轴向柱塞泵式油马达的定子(配油轴)与转子(缸体)承孔包括高精密搭配阀块，当定子(配油轴)遭受轴向不平衡的液工作压力功效时，易与缸体(转子)孔造成磨损，磨损后的间隙不可以赔偿，泄露大。再生产修补基本原理是修复转子与定子原来的相互配合间隙，在没有危害缸体本身弯曲刚度的前提下，依据磨损状况对缸体开展镗削生产加工;对定子(配油轴)开展电镀工艺硬铬和铣削生产加工，以修复零件原来的性能指标和相互配合间隙。内斜面定子与柱塞泵的修补。

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①确保液压马达輸出轴与机械设备的同轴度，或选用柔性联接。②运行四柱液压机油马达以前，壳体要灌满油。壳体自始至终要充斥着油，给予內部润化，不然将磨坏油马达，铸成大错！③泄漏联接：液压马达壳体泄漏管务必全口径，不会受到节流阀，而且从泄漏口立即连到油箱，使壳体维持充斥着液压油，泄漏管的管路务必防止虹吸现象，泄油管使得它在油箱液位下列结束，别的管道不可联接该泄油管。四柱液压机马达的泄油管应独立连油箱，不能允许与回街口相接。