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内曲面定子与柱塞泵的修补。来源于液压油泵的超高压油，通过定子配油轴的进进油口分派给缸体上(转子)的轴向活塞，活塞的另一端与滚轮相接，滚轮借助背压式紧贴着具备轴力行程安排的内曲面定子上，活塞处在下止点部位。当滚轮与定子内曲面的高点接触时，活塞处在下止点部位，被压回的液压油经配油轴上的回进油口流到汽车油箱。根据每个活塞在缸体(转子)孔内的反复运动造成的驱动器转距，推动缸体(转子)旋转，并由主轴轴承传来。假如柱塞泵与转子孔变形比较严重会对电机的转距和转速比的脉动饮料产生危害。

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安裝有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下面安裝有拉力；支撑架上在活塞杆的下边，水准放置有操作台；液压马达与油泵联接的输油管道根据液压换向阀与液压油缸联接。用液压油缸的工作压力装卸搬运零件，沒有强烈的捶击棍橇，不毁坏零件，也不用加温能耗，可以信赖环保节能，安裝高精度.液压马达是把液压油的负担能转化成机械动能，是液压系统中的连接设备，由此可见他是液压系统中的关键设备。及其用传热介质操控艰难，提升检修成本费的缺陷给予的，是在支撑架的顶端。

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操作台移动时，因为工作情况不一样，要摆脱的摩擦阻力也不一样，不一样的摩擦阻力全是由液压油泵輸出油液的压力能来解决的，系统软件的压力可根据溢流阀5调整。当系统软件中的油压上升到梢高过溢流阀的控制精度压力时，溢流阀上的轴承钢球被顶开，油液经溢流阀排回汽车油箱。这时候油压不会再上升，保持定值。为维持油液的浦洁，设定有过滤装置，将油液中的废弃物残渣除掉，使系统软件工作中一切正常。总而言之，液压传动系统的设计原理是利用液态的压力能来传送驱动力的;利用实行元器件将溶液的压力能转化为机械设备。

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四柱液压机马具有良好的稳定性，在许多行业中的应用都是较为广泛的，但是在使用的整个过程中，无可避免出现一些小常见问题进行拆卸，那么拆卸次序是怎样的呢？下面我来为大家做一下详细的讲解：开始，拆下来液压马达的滚动轴承轴承端盖，用干净整洁螺钉扭紧发动机曲轴管理处丝孔内，吊出发动机曲轴。卸除曲轴上的定位销。接着取下齿轮泵体曲轴的构成件，并逐一做好相符合的标识，防止复装时确保次序的性，保证原安裝间隙。

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滚子外圆与外壳孔相互配合太松，或是应用磨损后导致进油腔的工作压力油漏回去油腔（出油腔），内泄露量扩大，这时应根据电刷镀或再次生产加工滚子加上。废弃物将叶片和滚子卡住。滚子与叶片轴中间因生产加工精度和安装精度不太好，使滚子外圆与叶片根圆中间的滑动摩擦力大，浮油被切破，导致千磨擦。尺寸传动齿轮磨损，使滚子配油精度减少，导致出入油一部分串腔。电机转子的叶片根圆磨损，内泄露量大。汽油泵提供的油量不足。

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(1)在主控制回路阀门，负载阀和别的零件完好无损的条件下，将进输油管与马达插口堵死(不可渗油)，在马达正，翻转时测定提供的油油道的较大压力；随后接入马达管路，测定有负荷时压力；终将测定值与其说要求相较为就可以判断发动机故障位置。(2)由于液压油泵总流量不够或压力低均会使马达功率降低，转距和转速比与此同时减少，因而测定总流量应与测定压力同时进行。(3)查验配流轴和转子孔的空隙是不是在容许范畴内(见附注)，查验配流轴和发动机缸体孔的转动轴线是不是一致。