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要降低应用液压马达时的压力能损失，先要从內部逐渐，在降低系统软件內部压力损失的与此同时来降低输出功率损失。要处理这个问题，能够提高元器件內部过流道的压力损失，采用一体化控制回路和锻造流道。与此同时还必须降低或清除系统软件的节流损失，尽可能降低非安全性需要的溢总流量，防止采用节流系统软件来调节流量和压力。在材质的运用上，能够采用采用负压技术性生产制造的材质和新式橡胶密封件，那样就可以合理的降低摩擦损失。在运用时的维护保养是不能少的，立即维护保养液压马达。

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四柱液压机马具有良好的稳定性，在许多行业中的应用都是较为广泛的，但是在使用的整个过程中，无可避免出现一些小常见问题进行拆卸，那么拆卸次序是怎样的呢？下面我来为大家做一下详细的讲解：开始，拆下来液压马达的滚动轴承轴承端盖，用干净整洁螺钉扭紧发动机曲轴管理处丝孔内，吊出发动机曲轴。卸除曲轴上的定位销。接着取下齿轮泵体曲轴的构成件，并逐一做好相符合的标识，防止复装时确保次序的性，保证原安裝间隙。

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轴与转子孔的配合间隙超过0.6mm，或转子内配流孔沿周向发生拉槽；柱塞与转子配合间隙超过0.05mm，滚轴方轴与滑轨配合间隙超过0.05mm时，均会使低速档大扭距内曲线图马达旋转乏力。若二只走动马达不同歩，则将使履带式方向跑偏。斜圆盘式径向柱塞马达，经长期性高速运行，马达輸出轴支撑滚动轴承间隙会扩大，径向定位间隙超过碟型大扭簧赔偿值；发动机缸体(转子)与配流盘查因为核心定位杆上4片蝶形弹簧不可以一切正常地将转子缸压向配流盘(碟形弹簧疲劳极限减少。

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为了更好地确保液压系统的常规工作中，公司平常一定要做好液压机內部的清理，因而在新的机器运作以前一定要确保液压系统不会受到环境污染。可是，应用全过程中会导致液压电磁阀內部的环境污染是难以避免的，这就必须我们留意元件自身的內部清理。假如新元件內部带有毛边，切削等污染物，那么就表明该元件饱受了欠佳的存储与运送的危害，此刻就必须对汽车油箱开展多方面的清除，必需时还需采取一定的有效措施将污染物取下，以防机器设备运作会导致安全性常见故障。